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刀型闸阀:研磨中常见缺陷说明以及产生原因与防止方法
发布人:www.hdqiufa.com 日期:2014-8-20

研磨中常见缺陷之一表面不光洁:产生原因1.磨料粒度过粗。2.润滑剂使用不当。3.研磨剂涂的太薄。
防止方法:1.正确选用磨料的粗细。2.正确选用润滑剂。3.研磨剂厚薄适当,涂布均匀。

研磨中常见缺陷之二表面拉毛:1.研磨剂中混入杂质。2压力过大,压碎磨料或磨料嵌入工件中。
防止方法:1搞好清洁工作,防止杂质落在工件和研磨剂中。精研前除净粗研的残液。2.压力要适当。

研磨中常见缺陷之三锥面不圆接不上线:1.内外圆锥研具与阀件锥体或锥孔轴线不重合。2.内外圆锥具表面不平,不对称。3.研磨剂涂的不匀或过多。
防止方法:1.研磨中经常检查他们互相间的同轴度,研磨要平稳。2.研具经常用样板等工具检查。3.研磨剂涂的适量且均匀

研磨中常见缺陷之四孔成椭圆成喇叭口:1.研磨时没有调头和调换方向。2.孔口或工件挤出的研磨剂来檫掉,继续研磨所致。3.研磨棒冲出孔口过长。
防止方法:1.研磨时注意经常换方向和调头。2.挤出的研磨剂檫掉后,再研磨。3.研磨棒伸出适当,用力平稳,不要摇晃。

研磨中常见缺陷之五阀件变形:产生原因1.阀件发热仍继续研磨。2.装夹不正确。3.压力不均匀。
防止方法:1.研磨速度不能太快,温度超过50℃应停下冷却后在研磨。2.装夹要得法,要平稳,以不变形为佳。3.压力需均匀,特别是较薄件的研。磨,其压力不能过大。



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